Обзор технических характеристик пенобетонных блоков

В последние годы растущей популярностью пользуются пенобетонные блоки, отлично зарекомендовавшие себя и в качестве конструкционного материала, и в виде теплоизоляции, так как имеет наименьшую характеристику удельной теплопроводности.

Помимо теплоизолирующих свойств, любой материал характеризуется набором показателей, определяющих их применимость для конкретной задачи при строительстве или переустройстве зданий и сооружений.

Оценить пенобетонные блоки и обоснованность их применения могут технические характеристики, различающиеся по маркам материала.

Сравнительные характеристики марок

Деление бетонов по маркам производится исходя из плотности материала, указываемой по номинальному значению в качестве числовой части маркировки пенобетона, буквенным обозначением которого является буква «D». Повышение плотности материала, состоящего из изолированных пузырьков воздуха, сопровождается уменьшением их числа и пропорций, в результате чего блоки утяжеляются, теряя теплопроводность и обретая прочность.

Сравнительные характеристики представленных марок пенобетона, позволяют сделать следующие выводы:

1. Наименьшей теплопроводностью, а значит лучшей теплоизоляционной способностью, обладают блоки с минимальной плотностью.
2. Паропроницаемость падает с увеличением плотности пенобетона и уменьшением удельного содержания полостей с воздухом.
3. Блоки обладают морозостойкостью до определенного предела в 800 кг/м3, после которого использовать материал для наружных работ не рекомендуется.

Сравнение с другими строительными материалами

Большинство потребителей выбирают блоки из пенобетона из-за того, что в них сочетаются легкость и крупные пропорции, упрощающие возведение стен и ощутимо ускоряющие процесс строительства. Наиболее легкий из альтернативных конструкционных материалов — полнотельный шлакоблок весит больше, чем вспененный блок, в 1,5 — 2 раза, проводя при этом в три раза больше тепла даже при большей толщине стен. Технические характеристики прочих конкурентов пенобетона по увеличению удельной плотности распределились следующим образом:

1. Пиленый известняк, при плотности до 2,5 раз больше, имеет сопоставимую толщину стен с вдвое большей паропроницаемостью.
2. Керамические кирпичи, которые тяжелее в 2,6 раза, сложенные в стену вдвое большей толщины будут пропускать тепло в 4,5 раза интенсивнее.
3. Силикатный кирпич, обладающий плотностью в 2,7 раза большей, потребуется выложить вдвое большей толщиной, чтобы получить теплопроводность хотя бы в 5 раз большую.

Пропорции всех перечисленных материалов меньше, чем имеют блоки из пенобетона, что увеличивает число цементных соединительных швов и трудоёмкость строительства.

Прочие характеристики

Помимо очевидных показателей прочности, теплопроводности и паропроницаемости, при проектировании построек из пенобетона следует принимать во внимание дополнительные характеристики, определяющие применимость при конкретных условиях.

Область применения пеноблоков в зависимости от плотности

Привлекательные пропорции пенобетона и разумное соотношение цена/качество заставляют многих потребителей делать выбор, основываясь на эмоциях и забывая при этом об ограничениях в применении. Каждая марка пенобетона имеет своё специфическое назначение, которое следует учесть, в частности:

• пенобетон марок от D150 до D400 следует использовать для обустройства внутренних перегородок или стен, которые впоследствии будут подвергнуты усилению металлоконструкциями или более твердыми конструкционными материалами;
• при плотностях от 500 до 900 кг/м3 пенобетон может использоваться для возведения несущих стен, совмещая при этом функцию теплоизоляции — достигается это оптимальными пропорциями состава блоков;
• выбор марок вспененного бетона D1000 до D1200 нужно делать в пользу внешних несущих стен, которые впоследствии будут утеплены и облицованы при помощи кирпича или отделочных плит;
• конструкционные изделия из пенобетона с плотностью превосходящей 1200 кг/м3, утрачивают свою привлекательность, так как удельный объем пузырьков воздуха уменьшается многократно, лишая материал пониженной тепловодности и легкости.

Состав и пропорции смеси

Чтобы получить пенобетон ожидаемого качества, его компонентный состав должен быть строго определенным, а любое изменение пропорций или соотношений приведет к потере прочности материала и повышению количества отводимого тепла.

ГОСТ 21520–89 устанавливает следующие ингредиенты для приготовления пенобетона:

1. Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция.
2. Чистый песок, с содержанием примесей не превышающим 3%, в том числе глинистые и илистые фракции.
3. Ограниченный набор пенообразователей, в том числе: скрубберная паста, мездровый клей, техническую щелочь на основе натрия, канифоль, костный клей.
4. Зола уноса до 30% объема, интенсифицирующая пенообразование и повышающая прочность.
5. Армирующее микроволокно или фиброволокно на основе пропилена.

Добавление песка необходимо только при показателе плотности свыше 300 кг/м3, а его избыточное количество негативно влияет на прочность и может быть визуально определено по цвету блока, который становится при этом желтым.

Принимая решение об использовании пенобетонных блоков в строительстве, следует помнить, чем лучше теплоизоляция, тем большее количество паров влаги будет проходить через стену, а значит, потребуется её дополнительная отделка, в том числе пенополистиролом или иными материалами с минимальной пропускной способностью в отношении паров. Выбрав пенобетон недостаточной прочности для фундамента или опорных стен, можно получить усадку здания и образование трещин на лицевых поверхностях. Поэтому каждый выбор должен быть обоснован и доверен опытному персоналу, способному подобрать соотношение показателей для конкретного проекта.