Керамзитобетонный блок по ГОСТу

Характеристики, которыми обладают керамзитобетонные блоки стали причиной их массового использования в строительных целях. Они достаточно прочны для материала с настолько низкой теплопроводностью.

Но чтобы такой строительный материал служил долго и обладал нужными параметрами, он должен изготавливаться согласно ГОСТ.

Детальная информация содержится в документе 6133–99, основную суть которого и раскроем дальше. Это разрешит понять основные требования к готовой единице каждого элемента без необходимости искать специальную документацию.

Подбор состава: рекомендации и таблица

Существуют такие рекомендации общего характера, которые всегда стоит учитывать, выбирая керамзитобетон для конкретного строительства:

• Для производства блоков предпочтительно использовать портландцемент с маркой 400 и больше.
• Если подразумевается тепловая обработка элементов, то в качестве вяжущего компонента раствора применяется алитовый цемент.
• Можно применять гравий керамзитовый (без песка), кварцевый песок (повышает прочность и упругость), цемент гидрофобный – это снижает уровень водопоглощения блоком.

При изготовлении материала с максимально высокой прочностью в его состав не входят пластификаторы – они его делают менее прочным.

Также стоит учитывать, что для увеличения прочности материала добавляется больше вяжущего вещества, а это в свою очередь способствует увеличению массы. Именно поэтому рекомендуется при изготовлении использовать портландцемент высоких марок.

Для точной ориентации с пропорциями, которые используются при производстве блочного керамзита можно воспользоваться следующей таблицей.

Какой бывает керамзитобетон по ГОСТ

Блок из керамзита – строительный материал для сооружения стен. Создается способом формирования каждого элемента со смеси, составляющие которой наделяют блоки нужными свойствами для эксплуатации. Имеет вертикальные пустотные образования (сквозные и несквозные).

Виды блоков из керамзита по ГОСТ:

• Полнотелый. Такой элемент может иметь небольшие пустоты для удобства переноса и укладки или вообще изготавливаться без них.
• Рядовой. Стеновой материал для сооружения конструкций, поверхность стен которых будет после возведения отделываться.
• Лицевой. Может обладать декоративным покрытием с 1 или 2 сторон, и применяется для строительства стен, а также в облицовочных целях.

Согласно нормативной документации, паз – специальное углубление, созданное для обеспечения максимального сцепления между элементами стены – повышает прочность кладки и общие характеристики конструкции.

Фактуры поверхностей:

• Колотая – дополнительно не обрабатывается и имеет неровности, превышающие 8 мм.
• Рифленая – имеет выступы вдоль продольной поверхности, которые чередуются правильным образом (вместо выступов могут быть впадины).
• Шлифованная – такие элементы поддаются однократной шлифовке, в результате чего стают шероховатыми и имеют следы обработки.
• Гладкая – покрытие с однообразной шероховатостью и полным отсутствием последствий обработки.

Керамзитобетонные блоки: их параметры и размеры

В документации ГОСТ 6133-99 можно найти информацию по блочному керамзиту:

1. Назначение. Могут изготавливаться для лицевой, рядовой укладки, а также для возведения наружных, внутренних стен и перестенков.
2. Лицевые поверхности. Строительный элемент, в зависимости от использования, имеет 1 облицовочную (лицевую) поверхность или 2: боковую и торцевую. Лицевая поверхность может изготавливаться с фактурой, обозначенной в конкретном ГОСТ, кроме шлифованной (только по желанию потребителя и предварительного согласования). Что касается цвета, то блочный материал бывает бесцветным или окрашиваться путем добавления в состав цветного цемента или специальных пигментов.

Производитель должен предоставлять зарегистрированные образцы керамзита в определенном цвете, которым готовый продукт будет точно соответствовать.

3. Формы. Керамзитобетонные блоки могут производиться с формами и размерами, предпочтительными для условий конкретного строительства (определяется потребителем). В основном, они имеют формы прямоугольного параллелепипеда.
4. Торцы. Они могут изготавливаться с плоской поверхностью, наличием пазов или шпунта и гребня. Можно производить материал, у которого только одна грань будет плоская – торцевая. Что касается углов, то они могут быть как прямыми, так и закругленными. Опорные же стороны блоков имеют плоскую поверхность или они изготавливаются с пазами (продольными).

Продольные пазы на опорной поверхности должны отступать от боковой поверхности керамзитового камня не менее, чем на 2 см. Если это правило не соблюдено, то производитель не придерживается строительных требований к изготовлению конкретного вида материалов.

5. Наличие пустот. Блоки керамзитобетонные бывают полнотелые или пустотелые. Вне зависимости от конструкции масса одного камня не должна составлять больше 31 кг.
6. Расположение пустот. Они могут быть сквозные и несквозные. Они расположены правильно, если проходят перпендикулярно опорной поверхности, а также правильно распределены.
7. Толщина стенок. Если камень имеет в конструкции пустоты, то этот показатель равен 2 см для наружных стенок, аналогично для внутренних вертикальных перегородок. Для блоков с пустотами несквозного типа, горизонтальные перегородки должны быть не меньше 1 см.
8. Прочность на сжатие. Они могут быть марок 50–300 и 100–25 при изготовлении из тяжелого и легкого бетона соответственно.
9. Морозостойкость. Есть маркировка F15–200, где цифры означают количество размораживания/замораживания, которые выносит камень без потери эксплуатационных качеств.

По классам морозостойкости классифицируются все керамзитобетонные блоки, кроме элементов, которые будут использоваться для сооружения перегородок (они не будут поддаваться воздействию мороза).

Также ГОСТ нормируются и условные обозначения, которые нужны для оформления заказа и точного соответствия производимого продукта требованиям потребителя. Значение условных обозначений:

• К – камень.
• С – выполняют кладку стены.
• П – выполняют перегородки.
• Л – выполняют облицовку.
• П – укладывают в ряды.
• Пр – порядовочный.
• УГ – устанавливают по углам.
• ПЗ – применяют для перевязки.
• ПС – имеет пустоты.

Отличные показатели материала не разрешают его использовать в прямом контакте с поверхностью грунта – в таких условиях он будет подвержен разрушительному воздействию влаги.

Дальше уже идут показатели длины, прочности, морозостойкости, плотности и номера стандарта, которым руководствовались при изготовлении материала. К примеру, приведем порядовочный камень с пустотами, произведенный для укладки стены и одновременно облицовки, а также имеет 100 марку прочности, 150 – по морозостойкости, среднюю плотность 1600 кг/м3 и длину 390 мм. Такой элемент будет иметь обозначение КСЛ-ПР-ПС-39–100–F150–1600 ГОСТ 6133-99.

Список технических требований

Строительные требования распространяются на внешний вид, физико-механические свойства и используемое сырье.

1. Визуальные показатели.

Требования к виду камня следующие:

• Не должно быть дефектов на внешней поверхности.
• Обязательно соблюдение размерных и числовых показателей.
• Не допускается наличие на поверхности лицевой стороны жировых пятен, размеры которых составляют больше 1 см.
• В партии должно быть меньше 5% блоков из общей массы с пересекающими ребра трещинами, а также (входит в эти 5 процентов) половняка (треснутого на половину блока).

2. Требования к физико-механическим показателям.

• Отгружаться потребителю должен материал, обладающий нужной прочностью для использования в определенных строительных целях и точно соответствующий ГОСТу 18105 – используя этот документ, производитель назначает изделие прочностью для определенного проектного возраста.
• При отгрузке на строительный объект материала его реальная прочность должна соответствовать проектной на (летом/зимой): 80/90% — легкий бетон М100 и меньше, 70/85% — тяжелый бетон М125 и меньше; 50/70% — бетон М150 и лучше.
• Изготовитель может гарантировать, что строительный материал наберет нужного показателя прочности за 28 дней с момента производства.
• Что касается морозостойкости блоков, то она исчисляется количеством замораживаний/оттаиваний, после которых керамзитобетон потеряет не более 20% прочности на сжатие и 1% массы.
• Камень, предназначенный для сооружения внешних стен конструкции, должен проходить дополнительные испытания уровня теплопроводности и плотности, которыми он будет обладать не как отдельный блок, а как составляющая уже возведенной стены.

3. Требования к сырью и материалам.

• Производя блочный, вяжущий компонент должен соответствовать следующим ГОСТ: 965 – портландцемент белый, 10178, 25328, 22266 – обычный цемент и 15825 – портландцемент цветной.
• Показатель удельной эффективной активности естественных радионуклидов материала, из которого производят блоки, не должен превышать 370 Бк/кг.
• Можно использовать химические добавки, если они полностью соответствуют ГОСТ 24211. Такое соответствие определяется путем проведения опытов.
• Для производства в нужном цветовом исполнении можно применять неорганические добавки (неорганические пигменты). Для ознакомления с их списком нужно посмотреть приложение «В» главного документа, регламентирующего производство блоков из керамзита.
• Требования к воде указаны в строительных требованиях 23732.5.6.

В каждом пакете должно быть промаркировано 1 изделие в любом из рядов. Маркировка наносится на не лицевую поверхность. Для этого используется несмываемая краска. В штампе должно быть указано название производителя и также условные обозначения материала (использование, прочность, морозостойкость и т. д.)

Особые требования предоставлены и к наполнителям. Для точного ознакомления с ними следует подробно изучить пункт 5.5.2 строительных требований.

Также существуют требования ГОСТ, по которым регламентируется то, как должны приниматься и перевозиться керамзитобетонные блоки, храниться, а еще ка правильно проводить контроль их качества. Эти процессы трудно контролировать человеку, который закупает материал для частного использования. Если же все-таки есть необходимость подробно ознакомиться с этими моментами, то следует открыть свод строительных требований и посмотреть «Правила приемки блоков из керамзитобетона», «Методы контроля за блоками из керамзитобетона». Также полезным для ознакомления может оказаться пункт «Транспортирование и хранение блоков из керамзитобетона».