Чертежи станка щепореза применяемого для изготовления арболитовых блоков

Арболит (древобетон) — разновидность легкого бетона, изготавливаемого с применением цементного вяжущего вещества, наполнителя из органики (измельченная древесная щепа в количестве 80–90 % от общего объема раствора) и улучшающих добавок.

Опилки применять не рекомендуется из-за их высокой плотности при прессовании. Также наполнителем может служить костра конопли или льна (костробетон), рисовая измельченная солома или хлопчатник.

Для производства строительных блоков разработан щепорез для арболита, который можно собрать и своими руками, имея соответствующие чертежи.

Принцип работы щепореза для изготовления арболита

Чтобы сделать качественный станок-щепорез для производства арболита, необходимо иметь чертежи и соответствующие инструменты. Основа такого станка — рубильный диск с радиально расположенными ножами, ротора с молоточками и лопастями. Это рубильно-дробильный механизм, который перерабатывает произвольные куски древесины в щепу. Диск закреплен на стальном валу, вращающимся в двух роликовых подшипниках. К ножам диска древесные отходы подаются через приемный бункер. Срезаемая щепа проходит в щель имеющуюся в диске за ножами и встречается с вращающимися молоточками, которые дополнительно измельчают попадающиеся на своем пути древесные частицы. Далее под действием центробежной силы щепа направляется на просеивающее сито и удаляется через разгрузочное окно.

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала. Дробилка, изготовленная своими руками по желанию может иметь питание в 220–380 В и состоит из следующих узлов:

1. Металлический корпус со съемным (или откидным) кожухом (11,12).
2. Свободно вращающиеся биты с молотками для производства непосредственно щепы, секторально разделенные отбойниками (6).
3. Диск с закрепленными на нем ножами (4).
4. Калибрующее сито с отверстиями Ø 15–20 мм (7).
5. Бункер для подачи отходов из древесины (9).

Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения 220 В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями (4) через шкив (14) и вал. Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины (до 25 мм).

Как сделать щепорез своими руками

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях. Диск для ножей должен быть толщиной не менее 15 мм, чтобы обеспечить инерционность вращения маховика.

Диаметр диска — 350–4000 мм ( Ø 392 мм). Ножи, которые крепятся на диске, рекомендуется сделать из рессор любого автомобиля. Крепятся они через отверстия с раззенковкой, чтобы головки болтов не выглядывали.

Щепорез для изготовления арболита должен иметь абсолютно одинаковые молоточки, можно использовать любые пластины толщиной около 5 мм. Для изготовления сита, внутри которого будет располагаться растирочная камера, нужен металлический цилиндр Ø 300–350 мм изготавливаемый из металлического листа длиной L 942–1100 мм. В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8–12 мм. Просверливать их нежелательно – края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

Защитный кожух и подающий бункер изготавливается из листового железа толщиной 8–12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи. Ребра жесткости делаются из уголков, швеллеров или труб.

Чтобы режущий узел свободно размещался в корпусе, диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 30–50 мм.

Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била (молотки) и режущий диск. Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы.

Приемный бункер приваривается к корпусу под углом. Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей. Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра.

https://www.youtube.com/watch?v=9xZYAv1u9is

Если ваше оборудование соответствует требованиям точности и в соосности не будет разбега, то можно применить не ременное соединение, а соосную схему — можно подключить валы через муфту.

После окончательной сборки щепореза он крепится на раме, шкив закрывается кожухом, и производится пробный холостой пуск. Если оборудование работает без биений и люфтов, то можно загрузить первую партию обрезков древесины. Первые несколько дней самодельное оборудование для производства щепы лучше эксплуатировать в щадящем режиме.